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軋輥磨床的接觸狀況及特點要求
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軋輥磨床在進行操作的過程中需要密切注意砂輪和工件表面的接觸狀況,當工件表面剛與砂輪接觸時,可聽到連續的咝咝聲,工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走,同時可見到微弱的火花,此時即可加冷卻液。

軋輥磨床的冷卻液需要選用濃度稍高的皂化液,使用前必須經過嚴格的清潔過濾。然后進給,每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時,磨削完畢,此時將橫向進給手輪向進給方向按住,使砂輪向工件微微壓進,但不作進給,即等于對工件進行一次拋光,以進一步提高磨削表面質量。

軋輥磨床在環境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時,機床照明燈不宜靠近工件,以防止工件受熱膨脹而影響磨削質量。如出現工件表面拉毛現象,說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂,應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。

軋輥磨床在出現工件局部燒傷的現象,可能是冷卻液不充分或者是進給量過大,或砂輪鈍化等原因所致。如加工后的工件表面局部出現細微波紋,可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的,可視具體情況采取相應措施加以解決。

軋輥磨床是板材軋制生產的重要配套設備,其磨削精度和磨削效率直接影響板材的軋制質量與生產效率。其磨削機理具有一般大型外圓磨床特點,但比外圓磨床的運動復雜得多,除砂輪與工件作相對回轉運動外,還要求砂輪、工件二者作相對縱向運動。

為了滿足對板形控制的工藝要求,軋輥輥面母線需按照不同的工藝要求,加工成所需的各種特殊高次方曲線。這要求數控軋輥磨床的砂輪、工件二者作相對縱向運動時作一定的徑向相對位移。因此對數控軋輥磨床傳動機構要求很高,對機床工作精度要求也較高。同時良好的磨削工藝參數以及砂輪和冷卻液也是軋輥磨削精度和表面質量的重要保證。

    

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